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无水炮泥指的是使用焦油和树脂等材料作为黏结剂，使用碳化硅、铝矾土、黏土、焦粉等作为原材料，回收废旧炮泥厂家，通过与焦油和酚醛树脂结合剂混合碾压，然后从挤泥机里面挤出成型的不定型耐火材料，主要用于高炉除铁口。无水炮泥是保证炉前铁口操作顺利进行的关键性耐火材料，主要有三大功能:一堵塞出铁口;二稳定排放炉缸内部形成的熔融铁水和炉渣;三延长出铁口深度，保护炉缸侧墙。传统的高炉炮泥常用焦油、沥青和树脂作结合剂，温度稍高就会散发出一种难闻的气味和黄色烟雾，苯并芘含量达1%~ 2.5%，是公认的致癌物质，一些国家对炮泥结合剂中的苯并芘、游离和甲醛的含量非常关注。

随着人们对意识的提高及国家对环境保律法规的完善，高炉必须采用绿色炮泥。要求炮泥堵铁口时不冒烟，铁口周边气体中不含苯。炮泥通常是由高铝质骨料和焦炭骨料，碳化硅和软质黏土细粉，结合剂和液体组成的Al，O.-SiO2-SiC-C质材料。对炮泥性能的基本要求是:良好的可塑性、挤出的泥料为致密的泥柱，不发生断裂或松散，有良好的润滑性，常年回收废旧炮泥，平稳挤入出铁口内，回收废旧炮泥哪有，不发生梗阻，在出铁口处达到一定程度的烧结形成泥包，保护出铁口内侧衬体。对施工性能的要求，通常用马夏值来衡量，一般要求马夏值在0.45~ 1.40 MPa。按结合剂不同分为有水炮泥和无水炮泥。

无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。那么无水泡泥都有哪些特性呢。

大高炉对铁口工作质量要求高，为了维护好出铁口，根据工作条件，一般要求炮泥应具有下列的性能：

①良好的作业性，能容易从泥炮中推出，回收废旧炮泥，并具有高的充填密度；

②开口性能好，开口时开口机的钻头易钻入；

③耐高温卉铁的冲刷和侵蚀；

④体积稳定性好，即高温情况积变化小；

⑤耐火度高，>1580℃；

⑥在常温下具有一定的可塑性。

泥企业应该注意以下几点：1、生产企业应该加强技术研发，要提高环保健康意识；2、生产要达到科学、精细化的管理，以达到降本增效的目的；3、应用上要加强与钢铁厂的沟通，充分认识到中标带来的风险，建立科学的招标方案和价格调整制度；4、加大国际市场开发力度，扩大新兴市场的出口。5、国内的生产企业同行之间、上下游之间也应该多沟通交流，以促进行业的健康长远发展。

无水炮泥的污染来自焦油或蒽油结合剂、沥青、酚醛树脂由于溶解物有苯和酚，也有一定的污染。焦油或蒽油结合的炮泥，在生产过程、使用前存放过程中会产生恶臭的味道，会恶化炉前作业环境。而在铁口的冶炼过程中会产生黄烟，开口过程中会产生黑色浓烟。目前很少有人对无水炮泥的具体性能指标做研究，主要侧重于使用酚醛树脂或有机树脂作为结合剂，但回避了配方中有没有沥青的问题。