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刚玉(Al2O3)的原料藏量丰富，约占地壳重量的25%，价格低廉，并且具有多方面的优良性能。Al2O3有许多同质异晶体，报道过的变体有十多种，但主要的有三种，即α-Al2O3，β-Al2O3，γ-Al2O3。γ-Al2O3属尖晶石型结构，高温下不稳定，很少单独制成材料使用。β-Al2O3，实质上是一种含有碱金属或碱土金属的铝酸盐，化学组成可近似的用RO·6Al2O3和R2O·11Al2O3表示，六方晶格，密度3.30~3.63g/cm3，1400~1500℃开始分解，1600℃转变为α-Al2O3。α-Al2O3为高温形态，稳定温度高达熔点，密度3.96~4.01g/cm3，与杂质含量有关，单位晶胞是一个尖的棱面体，在自然界中以天然刚玉、红宝石和蓝宝石等形式存在。α-Al2O3结构致密、活性低，电学性质好，具有优良的机械性能。莫氏硬度为9。α-Al2O3属六方晶系，刚玉结构，a=4.76，c=12.99。

铸件在脱模后要进行退火，实际上就是控制铸件的硬化（结晶吧）和冷却速度。退火的方式有两种：自然退火和可控退火。自然退火就是依靠铸件外部的良好隔热层，使铸件平稳缓慢冷却，冷却速度可由铸模外硅藻土或膨胀蛭石层的厚度加以调整。可控退火是将表皮已经硬化的铸件脱去铸模或带模放进小型隧道窑中，按规定的退火曲线进行缓慢冷却。 制品的机械加工。熔铸刚玉耐火材料经过退火处理的合格制品在进入仓库前，必须进行机械加工处理。由于刚玉硬度大、强度高，所以采用金刚石工具进行加工处理。铸件经过切割、研磨、打孔等工序，使制品具有地几何形状、光滑平整的表面和安装密配要求尺寸。

电熔刚玉块体积较大，需先用落锤或其他方法砸碎，然后进行粉碎，按不同粒度筛分储存。电熔刚玉硬度大，细磨困难，故应采用球磨机或震动球磨机进行湿磨，达到<40um或更细<10um.颗粒料用电磁铁除铁，细磨粉料则采用酸洗除铁。 配料、混合和成型。颗粒配合应按紧密堆积原则，采用多级配比，减少中间颗粒，增加细粉量（含一定量超微粉），有利于提高制品的密度和烧结。加入一定量的结合剂，主要有磷酸铝、磷酸、磷酸铝铬、纤维素、纸浆废液等。其中有前途的是活性磷酸盐，近年来试用磷酸铵，取得较好的效果。泥料需混合均匀、水分约为3%-4%。经高压成型，获得致密砖坯。 烧成。电熔刚玉制品的纯度高，烧结难，需在高于1800度下烧成。烧成用窑视生产规模大小而定。小批量生产时，以高温间歇窑为宜，成批稳定生产时可用小型高温隧道窑