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刚玉砖和电熔刚玉的区别

刚玉砖是指氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。拥有很高的常温耐压强度(可达340MPa)、高的荷重软化开始温度(大于1700℃)以及很好的化学稳定性，对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。刚玉砖分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。在石油化工行业中，大、中型化肥厂气化炉内由于长期高温(1350～1450℃)、高压(3。可分别用烧结氧化铝和电熔刚玉作原料或Al2O3/SiO2比高的矾土熟料与烧结氧化铝配合，采用烧结法制成。

在企业的发展和推进的空间的力度上也是需要很靠谱的产品的助力和支撑的。在铬刚玉砖的一些良好的性能的体现里也是很能给企业带来着有深层的好处的，在使用了铬刚玉砖的设备里很好的增加着原来机械的使用寿命，由于温度的可控性在很大的层面上调控者产品的变化率，稳定的质感很好的使得机器的冷却过度显得均匀。另一种叫做铝铬尖晶石的耐火砖广泛应用在铜冶炼上，一举打破了镁铬砖的垄断地位 铬刚玉砖是以氧化铝，氧化锆为质料在电弧炉中经2000℃以上高温锻炼而成。

使用性能好的铬刚玉砖能带来的好处

一、可以在很好的增加着原来机器的使用寿命的长度

由于铬刚玉砖的良好的性能的解读，在使用了***的铬刚玉砖后在给企业带来的优势是不可估量的，很好的展现就是在延长机器的使用寿命的体现度里，有着很有着延伸意义的度量的模式定力的。

二、由于温度的稳定性能可以很好的对产品的变化率控制

由于铬刚玉砖良好的性能的展现也在对产品的变化率的控制里很有力度，有了品质好的铬刚玉砖对产品的变化率的合理的掌控模式，也是产品很稳定很有效率的展示空间得到了很好的保障的后盾的支持。

三、稳定的质感在对机器的冷却的效果上很有力量

机器持续的发热在有些时候还是很伤害一些配件的使用价值的体现的，有了铬刚玉砖的很好稳定质感的助力在对机器进行了很好的冷却也是很有着好的意义的，售后好的铬刚玉砖在这方面做得很是有取舍的定义的。

企业在使用了铬刚玉砖的产品后的良好的作用是可见一斑的，有着很有力度和实践的解释风格，在铬刚玉砖的作用的展示里也是很有质感和层次度的提升模式的，这也是企业不断的增加对产品的需求的量化因素的合理的解释意义感。在以后的发展里也是有着潜力和规模的进展的。采用特种耐火材料生产工艺制成耐火砖，可以改善和提高制品的内在质量，提高制品的高温性能。

电熔刚玉耐火材料按照制造工艺可分为熔铸刚玉砖和再结合（半再结合）电熔刚玉砖。熔铸刚玉砖是以工业氧化铝及少量纯碱和石英粉在电弧炉内熔融，再经铸型、退火等工序，后机械加工成所需的形状、尺寸。再结合（半结合）电熔刚玉砖使用粉碎好的电熔刚玉颗粒及粉料，加入结合剂，经充分混炼后，用压砖机成型，砖坯烘干后高温烧成。还可以采用泥浆浇注法来制备，将α-Al2O3粉和氧化铬粉均匀混合，加解胶剂及有机黏结剂制成浓稠泥浆，同时加入部分铬刚玉熟料，用注浆法制成砖坯，再烧成。

对于熔铸a-Al2O3砖，应添加少量的助熔剂，如引入0.25%-1%的B2O3，不仅可以加速熔化工程，还能提高熔体的粘度。

对于熔铸β-Al2O3砖型和熔铸a、β-Al2O3砖，应加入Na2O,一般以碳含量为5.24%，但实际熔化过程中由于Na2O高温蒸发、粉尘飞扬造成损失以及操作条件等因素，往往使配料中的Na2O有较大的损失，因此在计算配料比时，纯碱或Na2CO3的加入量应比理论值要高一些。熔铸β-Al2O3砖配料只能中Na2O含量应不大于5.2%，熔铸a、β-Al2O3砖配料中Na2O含量控制在3.5%。但还需控制SiO2含量在1.1%-1.5%，这是因为SiO2虽然具有提高熔液粘度和降低Al2O3结晶能力的作用，但SiO2若过多，会增加非晶态玻璃相的含量，对制品的高温使用性能不利。无缩孔浇铸将缩孔集中在某一区域内，退火后用金刚石锯把他切除，剩余的有用部分成分均匀，组织致密，其平均体积密度接近理论密度。