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Si3N4陶瓷材料作为一种优异的高温工程材料

Si3N4结构陶瓷做为一种出色的高温施工材料，能发挥特长的是其在高温行业中的运用。Si3N4将来的发展前景是：⑴充分运用和运用Si3N4自身所具备的出色特点；⑵在Si3N4粉末状烧结时，开发设计一些新的助熔剂，科学研究和操纵目前助熔剂的成份；⑶改进制粉、成形和烧结加工工艺；⑷研发Si3N4与SiC等原材料的复合化，便于制得大量的高分子材料。S它是用硅粉作原材料，先用一般成形的方式制成需要的样子，在N2以及1200℃的高温下开展基本氮化，使在其中一部分硅粉与氮反映转化成氮化硅，这时候全部坯体早已具备一定的抗压强度。正是由于氮化硅陶瓷具有特性，人们常常用它来制造轴承、机械密封环等机械构件。随后在1350℃～1450℃的高温炉中开展二次氮化，反映成氮化硅。用压合烧结法能制得做到基础理论相对密度99%的氮化硅。

如果要在半导体基材上沉积氮化硅，有两种方法可供使用：

利用低压化学气相沉积技术在相对较高的温度下利用垂直或水平管式炉进行。

等离子体增强化学气相沉积技术在温度相对较低的真空条件下进行。

氮化硅的晶胞参数与单质硅不同。因此根据沉积方法的不同，生成的氮化硅薄膜会有产生张力或应力。特别是当使用等离子体增强化学气相沉积技术时，能通过调节沉积参数来减少张力。

先利用溶胶凝胶法制备出二氧化硅，然后同时利用碳热还原法和氮化对其中包含特细碳粒子的硅胶进行处理后得到氮化硅纳米线。硅胶中的特细碳粒子是由葡萄糖在1200-1350℃分解产生的。

浇注料在施工时，将耐火保温材料依据规定开展错料后就可以浇筑到必须 施工的部位，流通性好，施工便捷，减少施工時间，应用效果非常的好，应用覆盖面广，还可用以耐火砖不容易砌墙的部位。常压烧结法（PLS)在提高烧结氮气氛压力方面，利用Si3N4分解温度升高（通常在N2=1atm气压下，从1800℃开始分解）的性质，在1700———1800℃温度范围内进行常压烧结后，再在1800———2000℃温度范围内进压烧结。耐火砖不但应具备较高的熔融温度，并且还需从具备在遭受火炉砌休的荷重下或别的机械设备振动下，不产生软化形变和塌陷。找好该工业窑炉荷重软化温度是十分关键的。