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刚玉砖的常温耐压强度一般为70~100MPa

耐压强度

高纯刚玉砖的常温耐压强度一般为70~100MPa，铬刚玉砖的常温耐压强度一般>150MPa，其强度明显高于刚玉砖。这是由于制品在烧成过程中,其颗粒与颗粒之间,颗粒与细粉之间，细粉与细粉之间均形成了Al2O3-Cr2O3固溶体，该固溶体象桥一样把颗粒、细粉连接在一起使材料的强度大大提高。因而Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料具有良好的抗钢渣、有色冶炼渣、煤气化炉渣、油气化炉渣和各种玻璃熔体培蚀能力。

Cr2O3含量铬刚玉砖被玻璃熔渣侵蚀的深度不同

不同Cr2O3含量的铬刚玉砖与刚玉砖被玻璃熔渣侵蚀的深度不同。试验表明当Cr2O3<17%时，砖中Cr2O3含量愈高，玻璃熔渣侵入的深度愈浅。铬刚玉砖一般用于钢铁、有色金属、化工、陶瓷、玻璃行业使用，所以这些厂家每年都会产生大量的废旧铬刚玉砖。为了更进一步弄清气化炉熔渣对刚玉砖和铬刚玉砖的侵蚀情况，以坩埚法用气化炉渣样在1500 ℃下进行的抗渣试验表明：刚玉砖被熔渣严重侵蚀， 炉渣全部渗入砖中, 并沿砖内部气孔渗透到表面，砖变成褐色，几乎没有渣残留；

铬刚玉砖是指含Cr2O3的刚玉质耐火制品

铬刚玉砖在高温下，Cr2O3与Al2O3形成连续固溶体，因而铬刚玉制品的高温性能优于纯刚玉制品。用于石化工业气化炉的铬刚玉砖应为低硅、低铁、低碱、高纯度，还要具有较高的密度和强度。主要矿物组成为α-Al2O3-Cr2O3固溶体。次要矿物组成为少量复合尖晶石(或不含复合尖晶石)、氧化铬含量为1%～30%的耐火砖。生产的AK型铬刚玉砖在炭黑厂的炭黑反应炉上使用，使用寿命已超过刚玉砖。有熔铸铬刚玉砖和烧结铬刚玉砖两种。铬刚玉砖是以金属铬渣为主要原料制作而成的铬刚玉砖，该制品广泛应用于锌冶炼电炉、挥发窑上，铬刚玉砖有着优良的热振稳定性和高温蠕变的性能。铬刚玉砖的制成以α-Al2O3为原料，加入适量氧化铬粉和铬刚玉熟料细粉，经成型，在高温下烧成。还可以采用泥浆浇注法来制备，将α-Al2O3粉和氧化铬粉均匀混合，加解胶剂及有机黏结剂制成浓稠泥浆，同时加入部分铬刚玉熟料，用注浆法制成砖坯，再烧成。当温度到达共熔点时，按共熔点组成中的份额一起分出晶相氧化铝和氧化锆共熔相。当锆刚玉熔体冷却时，就开端发生晶体。晶体尺度一般经过操控晶体生长速度，即采纳急冷(过冷)的方法来完成。为保证锆刚玉的质量，除合理挑选冶参数及工艺，冷却工艺及加工工艺外，挑选适宜的添加剂，下降锆刚玉砖中氧化硅含量，使氧化铝和氧化锆共晶且结构均匀等亦是锆刚玉砖出产的要害。