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　　配比的影响

　　粘土在高温下干燥后收缩大，并致密，致使炮泥在铁口中受热干燥后产生裂纹酒钢高炉渣量较大，在800kg/t铁左右，泥中粘土高承受不了大渣量的机械冲刷和化学侵蚀。而熟料粉在铁口泥中能减少收缩，干燥速度快，有利于提高炮泥耐火性和高温强度，能经得大渣量的冲刷和侵蚀因此，在配料中应考虑枯土和熟料粉的合理料量。

无水炮泥多少钱一吨呢？我们都知道，炮泥是一种不定型耐火材料，它可分为无水炮泥和有水泡泥两种，其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火砖破碎颗粒、焦炭粉为主要原料，适当加入沥青、高铝矾土、碳化硅等，采用水作为结合剂。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。

无水炮泥的主要生产配料比为（%）：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。

关键成分白泥加入量过大，会造成炮泥收缩过大，从而产生裂纹，过小时，影响炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基础上，逐渐加量，发现在烧后线变化为+0.3%，性能佳，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁、不成股且伴喷溅，严重时烧坏冷却壁的危险。

炮泥是用于高炉的耐火材料，那么为什么炮泥深受大家欢迎呢？工业化的不断改革，着工业设备的大力发展，很多的地方都会用到耐火材料，炮泥就是用来封堵铁口的耐火材料，炮泥目前分为无水和有水炮泥两种，而有水炮泥用来强化冶炼程度小的中小型高炉，无水炮泥用来强化冶炼程度大的大中型高炉，以水结合的就是有水炮泥，而以焦油、树脂有机材料作为结合剂的就是无水炮泥。炮泥的主要功能有堵出铁口，要求炮泥要有良好的填充和烧结能力，炮泥易开铁口和耐侵蚀、冲刷。迅速加热时，没有任何的裂纹，并且新旧炮泥的结合强度比较高，开口性能还不错，良好的体积稳定性，在高温的体积变化小不会产生收缩渗透铁水的情况。