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炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料，其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出，对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。总体讲，高炉不出铁渣熔液时，炮泥填充在铁口内，使铁口维持足够的深度；高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外，这要求炮泥维持铁口孔径稳定，出铁均匀，终出净炉内的铁渣熔液。每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填，炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用，使炮泥损毁。为了使铁口工作状态稳定，满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷，的特征。

使用无水炮泥要遵循以下原则：

1、无水炮泥可用于高炉出铁口及渣口，还可应用于矿热炉铁口。

2、无水炮泥分两种：一种是正常无水炮泥，泥炮推力大于12MPa可以直接预热使用;另一种是软质无水炮泥。软质炮泥是专为小推力的泥炮所准备的。

3、正常无水炮泥在使用时要适当加热预热，而软质无水炮泥无需加热预热。

4、无水炮泥的整个使用过程应在无水环境下。

其次，无水炮泥的使用操作：

1、正常无水炮泥要提前2个小时放在铁口、渣口两侧的炉壳上进行烘烤预热，确保装炮前能达到50℃--100℃,70℃左右好。

2、每次开口前将无水炮泥装入泥炮内，原则是装满为止。

3、开口正常出铁、渣后将装有炮泥的泥炮前端500mm长位移至铁、渣流口上方(距离500mm左右)进行自然烘烤5分钟左右，然后稍微挤出切平后待用。

4、堵口时，应全部将炮泥打入，顶炮时间15分钟左右，可以在铁、渣口周围稍微喷水冷却降温。

5、退炮后应立即退回，泥炮活塞后装入软质炮泥20公斤，并挤出泥炮内剩余的炮泥后，确认待用。

6、下次再装入预热好的炮泥时，将泥炮前部软质的无水炮泥挤出即可。软质炮泥可重复使用。每次操作请仔细掌握无水炮泥在泥炮内的残留量，越少越好(因为软质炮泥不能作为铁渣口正常炮泥使用)。

7、每次操作时，请检查炮头结焦情况，如果发现结焦，请立即用钢钎清理干净。

由于近年来高炉大型化和强化冶炼技术的应用，导致出铁时间的延长，出铁次数的增加，使得对出铁口的要求更高，工作环境更苛刻，亦是对炮泥提出了更高的要求。至2019年，我国4000m3以上的大型高炉达到了22座，大高炉体积达到了5800m3，出铁口有4个，平均每天出铁次数10～13次。如宝钢的两座4063m3的高炉大日出铁量达到了10000t，出渣量达3200t，出铁速度在5.8～7.5t·min-1，出铁时间可达120min以上。这对炮泥的可塑性、耐火度、抗铁渣侵蚀能力、烧结强度和开口性能均提出了极大的要求与挑战。