河南铁厂废炮泥回收常用指南「佰润商贸」

无水炮泥优点

1)强度高，而且维持高炉炉况稳定(铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等)具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。

2)抗渣性能强。炮泥单耗低，一般为有水炮泥的五分之一。

3)有一定膨胀性能。具有合适的气孔率和强度，能适应超过2000m3以上的大型高炉使用。

国内高炉均使用焦油结合型炮泥，均是基于成本上考虑。这种炮泥的结合焦油，一经受热释放出大量的苯并芘，是一种极强的致癌物质，对环境和工作人员身体极为有害，因此研制无毒、廉价的结合剂是当务之急。

炮泥是现在很多钢铁使用的一种原材料，我们如何选择合适的炮泥厂家呢，我们看一下影响炮泥质量的因素。

1.原料质量的影响

　　炮泥用的原料对其质量有若重大的影响。

　　(1)化学成分的影响

　　因粘土质量差，如Fe2O3达不到部标的***粘土质量标准，从而降低了炮泥的高温强度和耐火度另外,粘土含杂质量较多，如小石块和沙粒等，也影响炮泥的质量。

在当今高炉出铁口环境复杂，无水炮泥需具备耐冲刷、耐侵蚀、可塑性强等多种特性才可满足高炉出铁口的使用。无水炮泥在高炉使用过程中有哪些问题?我们如何来选用无水炮泥?

1、无水炮泥质量的无水炮泥需达到：(1)耐冲刷、抗渣性好，强度高，粘结性强;

(2)易开口，可塑性强，打入铁口处可在高炉炉壁内形成蘑菇包，可延长铁口深度，保护炉壁与炉缸;

(3)使用过程中产生的危害气体少，改善工人的操作环境。

无水炮泥受温度影响表现出来的特性：

无水炮泥在800℃温度梯度下的耐压强度和抗折强度低。800 ℃中温烧成后炮泥的显微结构发生了变化，无水炮泥温度的强度降低主要是由沥青、焦油的变化引起的，同时黏土的主要矿物为高岭石，因此黏土的加热变化即高岭石的加热变化以及高岭石与杂质矿物之间发生的理化反应过程。为进一步提高铁口孔道炮泥的整体强度，可对炮泥原料高铝土进行二次煅烧。

无水炮泥在铁口孔道内部焙烧后耐压强度和抗折强度的变化趋势，有利于在无水炮泥中添加相应的原料来提高无水炮泥的抗渣铁侵蚀性和冲刷性，改善高温烧结强度，从而达到提高铁口孔道的整体强度、防止铁口断裂的目的。