上海碳化硅砖常期回收服务为先「在线咨询」

碳化硅砖常期回收

常年回收碳化硅制品：

碳化硅涂层是指采用物理或化学气相沉积、喷涂等方法在零件表面制备SIC涂层的方法

SiC具有优异的物理化学性能，如高熔点、高硬度、耐腐蚀、等，特别是在1800-2000℃范围，具有良好的抗烧蚀性能，因此，在航空航天、装备等领域具有广阔的应用前景。以往用的结合黏土比例较大，一般为10%～15%，现多用3%的黏土和5%的纸浆废液。但SiC本身不能作为结构材料使用，所以通常采用制备涂层的方法，以利用其耐磨性以及抗烧蚀性。碳化硅砖常期回收

碳化硅脱氧剂是一种新式的强复合脱氧,和原工艺对比各项理化机能更安定

化工方面：可用做炼钢的脱氧剂和铸铁组织的改革剂，可用做制造四的原料，是硅工业的重要原料。而镁质、镁铝质或铝镁质、镁铬质等碱性或弱碱性不烧耐火制品应选用碱性结合剂，如水玻璃、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等。碳化硅脱氧剂是一种强复合脱氧剂，和原工艺对比各项理化机能更安定，脱氧成效好，使脱氧时日缩短，俭省资源，调动炼钢效能，调动钢的质量，下降原辅材料耗费，递减环境污染;用于耐磨、耐火和耐侵蚀材料的高温承载件：利用碳化硅板拥有耐侵蚀、耐高温、烈度大、导热机能良好、抗冲击等特性;

碳化硅砖是以SiC为主要原料制成的耐火材料

碳化硅砖是以SiC为主要原料制成的耐火材料。莫氏硬度9。对于酸性熔渣较稳定。含SiC 72%～99%。分为黏土结合、Si3N4结合、Sialon结合、β-SiC结合、Si2ON2结合和重结晶等碳化硅砖。主要用于制有色冶金的甑、铸铝模、电炉炉衬和热交换器等。氮化硅结合碳化硅砖具有良好的耐碱侵蚀性、抗熔融冰晶石润湿性、性、耐磨性、高导热性、抗热震性和很低的电导率。为此，进行了以下在利用开发：钢包滑板砖钢包滑板砖是安装在钢包底部以控制流出钢液量的板状耐材。氮化硅结合碳化硅砖主要用做高炉下部炉身内衬，比使用传统耐火材料寿命提高1倍以上，此外，可用做铝还原电解槽内衬、陶瓷窑具，有节能、提高寿命、不污染环境等优点，还可用做高炉风口水冷管套砖。

生产工艺粗、中、细SiC的配方

生产工艺

粗 、中、细SiC的配方应为5：1：4。制造碳化硅砖原料一般选用黑色SiC，其化学成分如下：SiC 98.0%，游离C 0.5%，Fe 0.2%，游离SiO2 0.6%。由于结合方式不同，工艺过程有差异。不同结合方式的简要工艺是：

(1)氮化硅结合碳化硅砖：用粗、中、细碳化硅颗粒和细硅粉成型的坯体，在纯N2气体中，在1370℃产生一种以%26α-SiC为骨架和以%26α和%26β-Si3N4。为基质的氮化硅结合碳化硅砖。在基质中尚有少量残留硅和SiO2N2在制品中，这些组分的相对含量随制造工厂不同而异。2、高温：碳化硅板适宜在较高温度下使用，但不宜超过1500度，在1150度下使用效果不如在1300-100度的使用效果。

(2)结合碳化硅砖：将SiC、硅粉、炭粉按一定配比，混合、成型，在1400℃还原气氛中烧成。在大多数情况下采用埋炭烧成。在烧成过程中，产生一种以%26α-SiC为骨架，以细晶粒%26β-SiC为基质的%26β-Si3N4结合SiC砖。%26β-SiC是在烧成过程中，细硅粉与细碳粉反应生成的，这种产品也含有少量残留硅和碳。2、碳化硅板的放热分解有利于薄壁铸件的生产：另有大约15%的粗碳化硅原料经过精选、加工用于制造各种高温承载件，用于各种热工设备，其中包括各种窑具、热交换器、炉衬、加热元件，以及各种耐磨部件、耐腐蚀零件，陶瓷机械零件。

(3)氧氮化硅结合碳化硅砖：这种砖配料时，细硅粉配比要少于碳化硅。