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刚玉砖耐火资料是指主晶相为αAl2O3

刚玉砖耐火资料是指主晶相为α-Al2O3（刚玉）的耐火资料。由于它具备耐低温、硬度大、强度高、、耐腐蚀、电绝缘、气密性好等精良机能，是以跟着当代科学技术的成长， 应用规模越来越大。

刚玉是矿物称号，其化学身分主如果Al2O3，为α-Al2O3晶体，属于离子晶体。污浊的刚玉晶体是无色通明的，含有微量铬的刚玉晶体呈淡红色，俗称红宝石；含微量铁和钛的刚玉晶体呈淡蓝色，俗称蓝宝石。

为了更进一步弄清气化炉熔渣对刚玉砖和铬刚玉砖的侵蚀情况, 以坩埚法用气化炉渣样在1500 ℃下进行的抗渣试验表明:刚玉砖被熔渣严重侵蚀, 炉渣全部渗入砖中, 并沿砖内部气孔渗透到表面, 砖变成褐色, 几乎没有渣残留;铬刚玉砖几乎不被熔渣侵蚀, 渣与砖表面没有明显的化学反应, 内孔边缘与残渣界限分明, 渣向砖内渗透很少,砖孔周围只形成约5 ～ 10 mm 厚的变质层, 大量熔渣残存于坩埚孔内。在组成确认后，当温度在相应组成液相线以上时，改动其温度不会导致新相的呈现。

刚玉砖是以α-Al2O3为主要成分的特种耐火资料，已普遍应用于高温、高压、化学腐蚀和机械磨损严重的合成氨气化炉、乙烯工程造气炉、炭黑反响炉等重要石化热工安装的衬里。为满足化肥工业和炭黑工业技术开展的需求。

我们停止了含Cr2O3刚玉资料和不同Al2O3系列刚玉资料的开发，获得了理化性能优良的产品，并为化工及石化厂消费了批量铬刚玉砖，在炭黑反响炉喉管段及气化炉上运用，均获得了良好效果。刚玉砖的应用。

对于熔铸a-Al2O3砖，应添加少量的助熔剂，如引入0.25%-1%的B2O3，不仅可以加速熔化工程，还能提高熔体的粘度。

对于熔铸β-Al2O3砖型和熔铸a、β-Al2O3砖，应加入Na2O,一般以碳含量为5.24%，但实际熔化过程中由于Na2O高温蒸发、粉尘飞扬造成损失以及操作条件等因素，往往使配料中的Na2O有较大的损失，因此在计算配料比时，纯碱或Na2CO3的加入量应比理论值要高一些。熔铸β-Al2O3砖配料只能中Na2O含量应不大于5.2%，熔铸a、β-Al2O3砖配料中Na2O含量控制在3.5%。因此在高纯刚玉材料中加入Cr2O3不论加入量多少，不仅不会降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。但还需控制SiO2含量在1.1%-1.5%，这是因为SiO2虽然具有提高熔液粘度和降低Al2O3结晶能力的作用，但SiO2若过多，会增加非晶态玻璃相的含量，对制品的高温使用性能不利。