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配料中加入细粉有利于坯体烧结、添加成品的密度

配料中加入细粉有利于坯体烧结、添加成品的密度。因为细粉在烧结时发生的烧成缩短能够削弱或抵消二次莫来石化反响所发生的体积膨胀，所以加入细粉甚为必要。可是，细粉加入量过多，不只成型艰难，并且易发生裂纹，烧成缩短较大，废品率添加。因而，细粉加入量以40～50%为宜。颗粒既不起组颗粒的骨架效果，也不是细粉的烧结效果。因而，颗粒的加入量一般约束在低数量。可是，不能悉数撤销颗粒。假如撤销，成品烧后易发生龟裂，外观质量不好，并且给物料处理带来必定艰难。一般说来，颗粒加入量以10%为宜。

高铬砖主要矿物组成为α-Al2O3-Cr2O3固溶体。次要矿物组成为少量复合尖晶石(或不含复合尖晶石)、氧化铬含量为1%～30%的耐火砖。有熔铸铬刚玉砖和烧结铬刚玉砖两种。一般情况下铬刚玉砖就是指烧结铬刚玉砖。

目前，高铬砖的应用有了更广泛的应用，一种是以金属铬渣为主要原料制作而成的铬刚玉砖，该制品广泛应用于锌冶炼电炉、挥发窑上，铬刚玉砖有着优良的热振稳定性和高温蠕变的性能。

高铬砖制品是以刚玉和电熔氧化铬为主要原料，配以微粉等添加剂，经过混炼、成型、干燥，在梭式窑内高温烧制而成。产品具有耐磨、耐热冲击、耐酸碱侵蚀等特性。高铬砖(Cr2O3≥90%)主要用于煤化工、化工工业窑炉、无碱玻璃纤维窑炉、垃圾焚烧炉等窑炉的关键部位；铬刚玉砖主要用于炭黑炉、铜冶炼炉的内衬、玻璃窑炉的熔池、轧钢加热炉的滑道、出钢平台。制品的外型尺寸、理化指标、使用寿命均已达到或超过国内外同类产品的水平。

高铬砖主要适用于水煤浆加压气化炉等相关还原气氛工业炉工作衬

高铬砖主要适用于水煤浆加压气化炉等相关还原气氛工业炉工作衬。 操作温度对高铬砖使用寿命的影响很大，温度越高，侵损速率越大，砖的使用寿命越低，在水煤浆气化炉的工作环境下，因温度高而降低或显著降低高铬砖的使用寿命的本质原因在于高温改变或显著改变煤渣的粘温特性，温度越高，粘度就越低，流动性就越好，对砖的侵蚀和渗透就越严重，侵蚀速率就越大,寿命就越低，经过长期研究和使用结果统计,在合适的操作温度以上,每增加100℃，高铬砖的侵蚀速率就会增加4倍或每增加44℃，砖的侵蚀速率增加1倍。 操作温度与煤渣的灰熔点和粘度相关，煤渣的灰熔点和粘度与煤渣组分即原料煤的煤质有着直接的关系。

要做到分期，均匀，连续，每一层浇注时不可过薄或过厚(常规浇筑厚度范围为80cm~1m)；钢筋砼浇筑下料时要从两侧同时进行，并保证下料的高度在同一水平线。当浇筑高度达到设计要求时将上表面进行平齐处理，浇筑完成后进行监测当砼强度达到标准时(如掺杂防冻剂时注意砼强度的规范增量)可进行拆模步骤，由外而内，要注意对边、角等部位的修整工作。如出现部分保温板材的掉落或缺失，则要及时的用相应的保温材料进行添补。

高铝砖的装坯高度

高铝砖的装坯高度-般不超过750mm，倒焰窑烧成温度在1440～1460℃之间，保温40～48h，隧道窑烧成温度-般为1540～1580℃。三等高铝砖装坯高度为1000mm，倒焰窑烧成温度1380～1420℃，保温24～32h，隧道窑烧成温度1430～1460℃。

1、高铝砖分为一二三级高铝砖的，正常状况的制成温度都是在1440摄氏度左右，保温的时间能够到达40小时。

2、对于三级的高铝砖进行制造的时分，温度要掌控在1400摄氏度，这样的状况下保温时间高可到达32小时。

3、而当地道窑炉烧制高铝砖的时分，温度有必要是在1550摄氏度，这样保温时间能够是在24小时甚至是48小时。

高铝砖的烧结温度有哪些：

　　200℃以下，坯体内残余水分的排除；

　　200-1250℃，结合粘土中的高岭石脱水分解，形成莫来石和游离SiO2；

　　1250℃以上，熟料中的α-Al2O3与游离SiO2结合生成二次莫来石，并伴随体积膨胀。（注：生成的物相密度不同。）