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2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年***耐火制品产量达2808.06万吨，约为“十五”末的3倍。截止2011年，中国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。

但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。

碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80%～85%以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。

在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等，难熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高温复合材料，主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。

复合材料

氧化物材料

如氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆、氧化铀、氧化镁、氧化和氧化钍等熔点在2050～3050℃。

难熔化合物材料

如碳化物（碳化硅、碳化钛、碳化钽等）、氮化物（氮化硼、氮化硅等）、硼化物（硼化锆、硼化钛、硼化铪等）、硅化物(二硅化钼等)和硫化物(硫化钍、硫化等)。它们的熔点为2000～3887℃，其中难熔的是碳化物。

高温复合材料

如金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。

中国在4000很多年前就应用残渣少的黏土，烧成陶瓷器，并已能锻造铜器。东汉时期（公年25～220）已用粘土质耐火材料做烧陶器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高高密度和高温高压产品方位发展趋势，与此同时发展趋势了不需烧成、耗能小的无定形耐火材料和高纤维毡（用以1600℃之上的工业炉窑）。前面一种如三氧化二铝质耐火混凝土，50年代至今,核能技术性、空间技术、新能源技术技术性等的快速发展趋势，规定应用耐热、耐腐蚀、耐高温震、耐冲洗等具备综合性特性的特殊耐火材料，比如溶点高过2000℃的金属氧化物、硅化物化学物质和高溫复合型耐火材料等。