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Cr2O3含量铬刚玉砖被玻璃熔渣侵蚀的深度不同

不同Cr2O3含量的铬刚玉砖与刚玉砖被玻璃熔渣侵蚀的深度不同。Cr2O3熔体或Cr2O3与炉渣反应生成的液相粘度比其他低熔物粘度大,这就阻止了熔渣沿毛细气孔向砖体内部渗透，避免形成变质层而产生结构剥落。试验表明当Cr2O3<17%时，砖中Cr2O3含量愈高，玻璃熔渣侵入的深度愈浅。为了更进一步弄清气化炉熔渣对刚玉砖和铬刚玉砖的侵蚀情况，以坩埚法用气化炉渣样在1500 ℃下进行的抗渣试验表明：刚玉砖被熔渣严重侵蚀， 炉渣全部渗入砖中, 并沿砖内部气孔渗透到表面，砖变成褐色，几乎没有渣残留；

刚玉砖的耐火性能

由Al2O3 -Cr2O3 二元相图可知,Al2O3 和Cr2O3能形成连续固溶体, 而没有低共熔物产生。晶体尺度一般经过操控晶体生长速度，即采纳急冷(过冷)的方法来完成。因此, 在高纯刚玉材料中加入Cr2O3 , 不论加入量多少, 不仅不会降低材料的耐火性能, 反而使材料的耐火性能有所提高。铬刚玉砖的耐火度(>1790 ℃)及荷重软化温度(>1700 ℃)均优于高纯刚玉制品。

为了更进一步弄清气化炉熔渣对刚玉砖和铬刚玉砖的侵蚀情况, 以坩埚法用气化炉渣样在1500 ℃下进行的抗渣试验表明:刚玉砖被熔渣严重侵蚀, 炉渣全部渗入砖中, 并沿砖内部气孔渗透到表面, 砖变成褐色, 几乎没有渣残留;铬刚玉砖几乎不被熔渣侵蚀, 渣与砖表面没有明显的化学反应, 内孔边缘与残渣界限分明, 渣向砖内渗透很少,砖孔周围只形成约5 ～ 10 mm 厚的变质层, 大量熔渣残存于坩埚孔内。刚玉砖已经广泛的应用在高温、高压等环境下的工业窑炉，但是随着窑炉技术工艺的不断更新以及精细化，对刚玉砖的要求也不断的提高，为此，铬刚玉砖以其耐高温抗侵蚀性更强成为满足工业窑炉使用需求的新宠。