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炮泥是现在很多钢铁使用的一种原材料，我们如何选择合适的炮泥厂家呢，我们看一下影响炮泥质量的因素。

1.原料质量的影响

　　炮泥用的原料对其质量有若重大的影响。

　　(1)化学成分的影响

　　因粘土质量差，如Fe2O3达不到部标的***粘土质量标准，从而降低了炮泥的高温强度和耐火度另外,粘土含杂质量较多，如小石块和沙粒等，也影响炮泥的质量。

无水炮泥受温度影响表现出来的特性：

无水炮泥在800℃温度梯度下的耐压强度和抗折强度低。800 ℃中温烧成后炮泥的显微结构发生了变化，无水炮泥温度的强度降低主要是由沥青、焦油的变化引起的，同时黏土的主要矿物为高岭石，因此黏土的加热变化即高岭石的加热变化以及高岭石与杂质矿物之间发生的理化反应过程。为进一步提高铁口孔道炮泥的整体强度，可对炮泥原料高铝土进行二次煅烧。

无水炮泥在铁口孔道内部焙烧后耐压强度和抗折强度的变化趋势，有利于在无水炮泥中添加相应的原料来提高无水炮泥的抗渣铁侵蚀性和冲刷性，改善高温烧结强度，从而达到提高铁口孔道的整体强度、防止铁口断裂的目的。

炮泥是用于高炉的耐火材料，那么为什么炮泥深受大家欢迎呢？工业化的不断改革，着工业设备的大力发展，很多的地方都会用到耐火材料，炮泥就是用来封堵铁口的耐火材料，炮泥目前分为无水和有水炮泥两种，而有水炮泥用来强化冶炼程度小的中小型高炉，无水炮泥用来强化冶炼程度大的大中型高炉，以水结合的就是有水炮泥，而以焦油、树脂有机材料作为结合剂的就是无水炮泥。炮泥的主要功能有堵出铁口，要求炮泥要有良好的填充和烧结能力，炮泥易开铁口和耐侵蚀、冲刷。迅速加热时，没有任何的裂纹，并且新旧炮泥的结合强度比较高，开口性能还不错，良好的体积稳定性，在高温的体积变化小不会产生收缩渗透铁水的情况。

树脂-焦油复合结合剂是将普通焦油进行高温处理，脱去轻油和萘等挥发物，并混合一定比例的树脂，形成的一种具有焦油和树脂两者优点的复合结合剂。该复合结合剂具有碳含量高、挥发分少的特点，同时比较环保，其成本相对于树脂结合剂也大大降低。而且，使用焦油-树脂复合结合剂，在高温条件下可以形成连续碳状网络结构，降低炮泥的气孔率，并提高产品的耐压强度。同时，结合剂中的焦油具有良好的润滑性能，可以增强炮泥的塑性。因此，对于树脂-焦油复合结合剂以及其他复合环保型结合剂的研究已成为当前炮泥研究的一个重要方向。