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　　结合剂加入量对无水炮泥性能的影响

　　焦油是无水炮泥的主要结合剂，同时也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，形成碳结合；碳结合一旦形成，炮泥从低温到高温的强度就能得到保证，因此，焦油能提高无水炮泥的抗渣侵蚀性及抗熔融铁水冲刷能力，延长了出铁时间。但焦油成分复杂，炭化缓慢，形成强度所需时间长；另外，焦油在常温下粘度大，不易分散均匀，也给生产带来困难。采用改性焦油解决了这个问题。

　　以矾土熟料颗粒和焦粉为骨料，各配比一定，研究焦油加入量(外加)对无水炮泥性能的影响。焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。随着结合剂加入量的增加，无水炮泥的可塑性变好，但是体积密度变小，显气孔率增大，常温耐压强度和抗折强度减小，烧后线膨胀变小。由于无水炮泥在压炮时须有较好的可塑性，而使用过程中又需要有良好的抗冲刷及抗侵蚀性能，因此，无水炮泥中焦油的加入量应有严格的控制范围，通常在12%～25%。

主要功能

1) 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；

2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；

3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；

4）开口性能良好,开口机钻头容易钻孔；

5）适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；

6) 良好的体积稳定性,在高温积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。