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碳化硅板的工业应用有哪些

　碳化硅板的工业应用有哪些

　　1、冶金方面：在冶炼金属铝、铜和锌时，也大量的采用了各种碳化硅材料作为炉衬或坩埚;碳化硅材料还可用于制造浸入式热电偶端头测量电炉钢水的温度;

　　2、化工方面：在化工工业中，为了充分利用各种热炉废气中的热量，经常使用陶瓷热交换器预热各种气体或液体。反应烧结碳化硅承烧板，属于耐火材料技术领域，包括承烧板，承烧板包括板体和连接口，板体分为主板体和连接体，主板体和连接体成一体式结构，所述主板体的左侧、右侧或左右两侧设有连接体。碳化硅板材料由于其优异的热性能和高温强度，可以成为较好的换热器材料。碳化硅材料具有高的氧化抗力和耐腐蚀能力，优异的热震抗力，良好的热性能，其热导率是钢铁的3倍，是制造1400℃以下测温用热电偶保护管的良好材料，可以长期在盐酸、、硫酸、以及zn.Sn，Pb等金属液体中长期使用;

　　3、能源方面：碳化硅板主要用于板式交换器设备，将高温净化后的煤气直接用于燃气轮机发电，可以大大提高供电效率，减低有害物的排放量;

　　4、过滤装置：碳化硅板在、高温颗粒控制的陶瓷过滤装置不仅有利于矿物燃料的使用，同时对其它高温工业流程的选择、废弃物的焚烧等都有很高的推广使用价值;

碳化硅板靠什么原理来加热

　　碳化硅板靠什么原理来加热

　　1、碳化硅板的加热很大程度上都是取决于碳化硅的生产工艺的合理性，看选择生产的是否合理性;

　　2、碳化硅板的放热分解有利于薄壁铸件的生产：另有大约15%的粗碳化硅原料经过精选、加工用于制造各种高温承载件，用于各种热工设备，其中包括各种窑具、热交换器、炉衬、加热元件，以及各种耐磨部件、耐腐蚀零件，陶瓷机械零件;

　　3、碳化硅板加热可以用于制作卫生陶瓷，高压电磁等制品时，窑车上的棚架需要承担很大的荷重;

　　4、碳化硅板的加热是根据焙烧的热应力来决定;

　　5、碳化硅板的致密性和性强弱也是碳化硅板加热的取决因素;

　　6、碳化硅材料作为主要的棚架的支柱和平板，制作中用的碳化硅板的厚度为25-30mm，用于焙烧是使用效果相当的好;

　　7、碳化硅板的价格会比粘土砖的贵，但是碳化硅的使用次数，是远远高于粘土砖的、高铝砖，从使用经济效果来看就是不错的;

碳化硅砖是以SiC为主要原料制成的耐火材料

碳化硅砖是以SiC为主要原料制成的耐火材料。而镁质、镁铝质或铝镁质、镁铬质等碱性或弱碱性不烧耐火制品应选用碱性结合剂，如水玻璃、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等。莫氏硬度9。对于酸性熔渣较稳定。含SiC 72%～99%。分为黏土结合、Si3N4结合、Sialon结合、β-SiC结合、Si2ON2结合和重结晶等碳化硅砖。主要用于制有色冶金的甑、铸铝模、电炉炉衬和热交换器等。氮化硅结合碳化硅砖具有良好的耐碱侵蚀性、抗熔融冰晶石润湿性、性、耐磨性、高导热性、抗热震性和很低的电导率。氮化硅结合碳化硅砖主要用做高炉下部炉身内衬，比使用传统耐火材料寿命提高1倍以上，此外，可用做铝还原电解槽内衬、陶瓷窑具，有节能、提高寿命、不污染环境等优点，还可用做高炉风口水冷管套砖。

生产工艺粗、中、细SiC的配方

生产工艺

粗 、中、细SiC的配方应为5：1：4。制造碳化硅砖原料一般选用黑色SiC，其化学成分如下：SiC 98.0%，游离C 0.5%，Fe 0.2%，游离SiO2 0.6%。由于结合方式不同，工艺过程有差异。不同结合方式的简要工艺是：

(1)氮化硅结合碳化硅砖：用粗、中、细碳化硅颗粒和细硅粉成型的坯体，在纯N2气体中，在1370℃产生一种以%26α-SiC为骨架和以%26α和%26β-Si3N4。用于耐磨、耐火和耐侵蚀材料的高温承载件：利用碳化硅板拥有耐侵蚀、耐高温、烈度大、导热机能良好、抗冲击等特性。为基质的氮化硅结合碳化硅砖。在基质中尚有少量残留硅和SiO2N2在制品中，这些组分的相对含量随制造工厂不同而异。

(2)结合碳化硅砖：将SiC、硅粉、炭粉按一定配比，混合、成型，在1400℃还原气氛中烧成。具有良好抗腐蚀能力，1400℃抗折强度达50～55MPa，显气孔率15%。在大多数情况下采用埋炭烧成。在烧成过程中，产生一种以%26α-SiC为骨架，以细晶粒%26β-SiC为基质的%26β-Si3N4结合SiC砖。%26β-SiC是在烧成过程中，细硅粉与细碳粉反应生成的，这种产品也含有少量残留硅和碳。

(3)氧氮化硅结合碳化硅砖：这种砖配料时，细硅粉配比要少于碳化硅。