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中国在4000多年前就使用杂质少的粘土，烧成陶器，并已能铸造青铜器。东汉时期（公元25～220）已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维（用于1600℃以上的工业窑炉）。前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁,效果良好。50年代以来,原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展，要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料，例如熔点高于2000℃的氧化物、难熔化合物和高温复合耐火材料等。

耐火材料种类有很多，应用领域非常广阔，但是需要满足热工设备的使用要求，需要检测耐材的性能指标，耐火材料检测方法有哪些，下面请看详细介绍。

结构性能：气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布、颗粒体积密度、显气孔率、真密度、耐压强度、线膨胀率、线收缩率、粒度、抗渣性等;

防火等级：难燃性、引燃性、产烟毒性、烟密度、热释放及烟气;耐火性能、燃烧性能、燃烧热值、抗火性能、耐高温性能、防火等级测试;

1、提高 資源综合利用水平和保证 能力。 到2015年，耐火材料大部分自力更生，赤铁矿石資源综合性利用率不低于90%，耐火粘土铁矿砂資源综合性利用率不低于80%。到2020年，二种铁矿砂資源综合性利用率分别高过95%和90%。 2、提升节能减排力度。 到2015年，重要耗能机械设备能耗等级水平保证一级，重要产品的综合能耗比2010年降低20%以上，、碳氢化合物排出来总产值比2010年分别减少8%和10%以上，用后耐火材料回收 再利用率不低于50%。到2020年，用后耐火材料回收 再利用率高过75%。 3、提高 产业链集中度。 到2015年，造成2～3家具有竞争能力的企业，创建好几个创新驱动发展发展趋势产业园，前10家企业产业链集中度保证25%。到2020年，前10家企业产业链集中度提高 到45%。