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陶瓷素坯在烧结前是由许多单个的固体颗粒所组成的

陶瓷素坯在烧结前是由许许多多单个的固体颗粒所组成的，坯体中存在大量气孔，气孔率一般为35%~60%(即素坯相对密度为40%~65%)，具体数值取决于粉料自身特征和所使用的成型方法和技术。氧化铝陶瓷的缺陷应该就是产品发黑，但是这并不会对其正常的使用造成影响，我们应该以快的速度将发黑的因素找出，并针对性的对其进行相关的解决措施，保证其在性能上不会出现变化，那具体有哪些改善的方式呢。当对固态素坯进行高温加热时，素坯中的颗粒发生物质迁移，达到某一温度后坯体发生收缩，出现晶粒长大，伴随气孔排除，在低于熔点的温度下(一般在熔点的0.5~0.7倍)素坯变成致密的多晶陶瓷材料，这种过程称为烧结。

氧化铝陶瓷的生产工艺过程

氧化铝陶瓷的生产工艺过程一般是分为三个主要的步骤，要想保证它的质量就要每个环节都做好，首先是作为原材料的陶瓷粉末的制备。在熔池内加入工业氧化后即可送电熔融，当溶液温度达到或者是高于2200摄氏度时，溶液翻滚，即可倾动炉体，从而使得熔液流出。如果制造通用陶瓷瓷件，市场上有现成的喷雾干燥好的造粒粉;如果需要自己控制材料的配方，则需要购买球磨机和球以及喷雾干燥机。 有了原材材料之后就可以开始压制成型了，对于小于2毫米的片状产品，可以考虑使用胶凝成型的方法;而对于大于2毫米的陶瓷瓷件都可以考虑使用压机压制的方法成型。 紧接着是烧结和加工，若是大批量烧结氧化铝陶瓷的话可以用隧道窑连续生产;而加工主要是根据产品的复杂程度确定的，有些陶瓷是不需要加工的，开模成型就可以直接销售。

氧化铝空心球砖的制造将

氧化铝空心球砖的制造将氧化铝空心球、烧结氧化铝细粉与结合剂按一定比例配料、成型、干燥、烧成，制得氧化铝空心球砖。氧化铝空心球的制备以工业氧化铝为原料，用电熔法熔化后喷吹制得。氧化铝细粉是以工业氧化铝为原料制坯并且经过1500摄氏度的煅烧后磨细酸洗以及干燥所制得。制砖所用结合剂通常情况下为硫酸铝水溶液或者是磷酸二氢铝水溶液氧化铝空心球粒径一般情况下为5-0.5mm，雨量为65%-70%，氧化铝细粉的用量为30%-35%，结合剂用量为5%。 氧化铝空心球砖是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，其晶型为a-Al2O3微晶体，那么氧化铝空心球砖有哪些特点及用途呢？ 氧化铝空心球砖可用于高温节能倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等，对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得***。 氧化铝空心球砖具有耐高温、耐酸碱侵蚀、导热系数低、隔热性能好、体积密度小等特性。 以氧化铝空心球砖为主体，可制成各种形状制品，高温可达1800℃，制品机械强度高。