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发布时间:2020-08-27 07:08:00 作者:佰润商贸
铬刚玉材质使用寿命延长一倍
在钢铁行业中使用,铬刚玉材质比刚玉材质使用寿命延长一倍以上,如钢包透气砖等;选用特种耐火资料生产工艺制成耐火砖,能够改善和进步成品的内涵质量,进步成品的高温功能,具有耐火度高、强度大、热震稳定性好、抗腐蚀才能强的特点,运用中耐冲刷,耐磨损,抗腐蚀,抗结构脱落,已在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行业取得了杰出的运用作用。在有色冶炼行业使用,刚玉砖的耐磨性及抗侵蚀性明显优于其他砖种;在炭黑行业中,使用铬刚玉砖比相同条件下使用的刚玉砖寿命延长一倍。生产的AK型铬刚玉砖在炭黑厂的炭黑反应炉上使用,使用寿命已超过刚玉砖。在石油化工行业中,大、中型化肥厂气化炉内由于长期高温(1350 ~ 1450 ℃)、高压(3 .1 ~8 .53 MPa)、强还原气氛(CO +H2 +CH4)且气流速度大(约10 m·s-1),对炉衬耐火材料的侵蚀、破坏较严重、所以对炉衬耐火材料要求更高。
刚玉砖的含量大于90%、因此刚玉为主晶相的耐火材料成品
刚玉砖中氧化铝的含量大于90%、因此刚玉为主晶相的耐火材料成品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重硬化开端温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属和玻璃液等均有较强的抵御才能。热震稳定性与其组织结构无关,致密成品的耐腐蚀机能***,但热震稳定性较差。分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。可分别用烧结氧化铝和电熔刚玉作质料或Al2O3/SiO2比高的矾土熟料与烧结氧化铝共同,采纳烧结法制成。刚玉砖已经广泛的应用在高温、高压等环境下的工业窑炉,但是随着窑炉技术工艺的不断更新以及精细化,对刚玉砖的要求也不断的提高,为此,铬刚玉砖以其耐高温抗侵蚀性更强成为满足工业窑炉使用需求的新宠。也可用磷酸或其余黏结剂制成不烧刚玉砖。重要用于炼铁高炉和高炉热风炉、炼钢炉外精粹炉、滑动水器、玻璃熔窑和石油化工产业炉等。
铬刚玉砖是以铝铬料、氧化铬和氧化铝等为主要原料
铬刚玉砖是以铝铬料、氧化铬和氧化铝等为主要原料,按一定比例混合后,经高压成型,高温烧成具有荷软高、强度大、抗腐蚀能力好的复合耐火制品。主要用于水煤浆加压气化炉、炭黑反应炉及其它高温工业窑炉等。 以α-Al2O3为原料,加入适量氧化铬粉和铬刚玉熟料细粉,经成型,在高温下烧成。烧结铬刚砖氧化铬含量一般低于熔铸铬刚玉砖。还可以采用泥浆浇注法来制备,将α-Al2O3粉和氧化铬粉均匀混合,加解胶剂及有机黏结剂制成浓稠泥浆,同时加入部分铬刚玉熟料,用注浆法制成砖坯,再烧成。可用作玻璃窑内衬、拉丝玻璃流液洞盖板砖和用于铁水预处理装置、垃圾焚烧炉、水煤浆加压气化炉背衬等。刚玉砖已经广泛的应用在高温、高压等环境下的工业窑炉,但是随着窑炉技术工艺的不断更新以及精细化,对刚玉砖的要求也不断的提高,为此,新一代的铬刚玉砖以其耐高温抗侵蚀性更强成为满足工业窑炉使用需求的新耐火性能Al2O3和Cr2O3能形成连续固溶体,而没有低共熔物产生。氧化铁皮不与出钢槽砖粘结,部分炉渣随钢坯出炉时带出,可削减生产过程的清渣次数,减轻清渣时的劳动强度。因此在高纯刚玉材料中加入Cr2O3不论加入量多少,不仅不会降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。铬刚压砖的耐火度(>1790℃及荷重软化温度(>1700℃)均优于高纯刚玉砖。
铬刚玉砖几乎不被熔渣侵蚀,渣与砖表面没有明显的化学反应
铬刚玉砖几乎不被熔渣侵蚀,渣与砖表面没有明显的化学反应,内孔边缘与残渣界限分明, 残渣向砖内渗透很少,砖孔周围只形成约5~10mm厚的变质层,大量熔渣残存于坩埚孔内。通过理论分析及实践证明:铬刚玉砖抗气化炉熔渣的化学熔蚀及渗透性均比刚玉砖好,抗结构剥落性也比刚玉砖***。 在钢铁行业中使用,铬刚玉材质比刚玉材质使用寿命延长一倍以上,如钢包透气砖等;在有色冶炼行业使用,刚玉砖的耐磨性及抗侵蚀性明显优于其他砖种;在炭黑行业中,使用铬刚玉砖比相同条件下使用的刚玉砖寿命延长一倍。生产的AK型铬刚玉砖在炭黑厂的炭黑反应炉上使用,使用寿命已超过刚玉砖。在石油化工行业中,大、中型化肥厂气化炉内由于长期高温(1350 ~ 1450 ℃)、高压(3 .1 ~8 .53 MPa)、强还原气氛(CO +H2 +CH4)且气流速度大(约10 m·s-1),对炉衬耐火材料的侵蚀、破坏较严重、所以对炉衬耐火材料要求更高。刚玉砖倾斜浇铸法 倾斜浇铸法是在浇铸之前将铸型造成一个角度,并将冒口放到铸型的一端进行浇铸,这样既能在T部得到一个致密区,又可利用普通模具在T方向上得到较高的精度。所以用这种铸件砌筑池壁时,便可利用它的高度。刚玉砖普通浇铸法 用这种方法浇铸的砖价格较低,多用于窑的上部结构,澄清池壁等处。锆刚玉砖是以氧化铝,氧化锆为质料在电弧炉中经2000℃以上高温锻炼而成。铸件采用普通的冒口浇铸,并在热态 时铲除冒口,其断面分为两个部分,一部分先固化,结晶细密,该区占铸件厚度的40%-50%,另一部分后固化,存在缩孔和粗大结晶。
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