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氧化铝陶瓷制造粉末的方式

如果想要将氧化铝陶瓷制造成粉末，实际上是一件非常困难的事情，尝试过很多不同的方式方法，但是效果都不是很明显，而且也并没能获取比较理想的粉末产品，具备是在哪方面出现问题了呢？一般是防止氧化铝空心球砖在烧成中产生裂纹、在装窑时考虑氧化铝空心球砖尽可能不要受到火焰的直接冲击。 传统的氧化铝陶瓷制造粉末的方式，因为在煅烧的过程中会比较容易出现结块的现象，所以一次性是获取不到粉末的，而且，颗粒会因为煅烧的温度而不断的增加，这也是生产人员的问题，但是却没有实质性的解决方式。

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氧化铝空心球有明显的保温特性，导热系数低，可以起到很好的保温效果，减少热量散发，提高热效率，从而起到节约能源的目的。

氧化铝空心球及其制品是一种耐高温、节能的轻质耐火材料，在各种气氛下使用都比较稳定。特别是于在1800℃的高温窑炉上应用。空心球可用于做高温、高温隔热填料，高温耐火混凝土轻质集料，高温浇注料等。空心球砖可用于高温节能（ >30%）倒焰窑、梭式窑、钼丝炉、钨棒炉、感应炉、氮化炉等。传统的氧化铝陶瓷制造粉末的方式，因为在煅烧的过程中会比较容易出现结块的现象，所以一次性是获取不到粉末的，而且，颗粒会因为煅烧的温度而不断的增加，这也是生产人员的问题，但是却没有实质性的解决方式。对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得***。废耐火砖长年回收

氧化铝空心球砖烧结成型方法

根据氧化铝空心球砖的尺寸大小和形状复杂情况来选择配料和成型方法。手工成型要分层捣打、每层加料不超过50mm。振动成型时间一般是2min。机压成型的成型压力一般是50-80MPa，各种成型方法加工的模具，可以不加放尺，半成品经过充分干燥后，残余水分应小于0.5%。氧化铝空心球砖在高温窑炉内烧成，烧成温度一般是1800-1850℃，保温4-6h。一般是防止氧化铝空心球砖在烧成中产生裂纹、在装窑时考虑氧化铝空心球砖尽可能不要受到火焰的直接冲击。 在烧成时，温度在1680度左右，氧化铝空心球砖已开始烧结，体积密度和耐压强度都较高，测定其耐压强度达到317.3MPa。隔热材料主要一般是减少窑炉墙壁的积热和散热，以降低窑炉能耗。 氧化铝空心球砖的优势主要体现在哪些方面呢?事实上氧化铝空心球砖对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得显著效果。 　　1、使用温度高：可达1750度以上，热不乱性好。重烧线变化率小，使用更长久。 　　2、优化结构，减轻炉体重量：现在用耐高温材料都属于重质砖体积密度为2.6-3.0g/cm，而氧化铝空心球砖只有1.1~1.5g/cm，同样一立方米体积，使用氧化铝空心球砖可以减轻1.1-1.9吨重量。酸性杂质的移除：去除变压器油，润滑油和冷冻剂使用中产生的酸性物质。 　　3、节约材料：达到同样的使用温度，如使用重质砖其价格和氧化铝空心球砖价格相称，而且还需要相称可观的保温层耐火材料。假如使用氧化铝空心球砖，每立方米可节省1.1-1.9吨重质砖的使用量，更可节省80%的耐火保温材料。 　　4、节省能源：氧化铝空心球有显著的保温特性，导热系数低，可以起到很好的保温效果，减少热量披发，进步热效率，从而起到节约能源的目的。节能效果可达30%以上。