合肥铁厂废炮泥回收来电垂询「多图」

无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料(粘土和沥青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，压好混匀，当符合标准后即可出泥。

　　无水炮泥的性能

　　大高炉对铁口工作质量要求高，为了维护好出铁口，根据工作条件，一般要求炮泥应具有下列的性能：

　　①良好的作业性，能容易从泥炮中推出，并具有高的充填密度；

　　②开口性能好，开口时开口机的钻头易钻入；

　　③耐高温卉铁的冲刷和侵蚀；

　　④体积稳定性好，即高温情况积变化小；

　　⑤耐火度高，>1580℃；

　　⑥在常温下具有一定的可塑性。

　　焦粉固定碳比鞍钢的约低3%，灰分约高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，将降低泥的高温强度。

　　蒽油中一般含水1%左右，但有时高达8%，主要来自用蒸汽直接加热油产生的冷凝水。在碾制炮泥配料时，加入蒽油是以重量来计算，那么油中水分波动，就会引起炮泥质量波动。含水越高，泥质越潮，越软，高温强度越差，体彩收缩性越大，从而导致铁口合格率降低。

无水炮泥受温度影响表现出来的特性：

无水炮泥在800℃温度梯度下的耐压强度和抗折强度低。800 ℃中温烧成后炮泥的显微结构发生了变化，无水炮泥温度的强度降低主要是由沥青、焦油的变化引起的，同时黏土的主要矿物为高岭石，因此黏土的加热变化即高岭石的加热变化以及高岭石与杂质矿物之间发生的理化反应过程。为进一步提高铁口孔道炮泥的整体强度，可对炮泥原料高铝土进行二次煅烧。

无水炮泥在铁口孔道内部焙烧后耐压强度和抗折强度的变化趋势，有利于在无水炮泥中添加相应的原料来提高无水炮泥的抗渣铁侵蚀性和冲刷性，改善高温烧结强度，从而达到提高铁口孔道的整体强度、防止铁口断裂的目的。

无水炮泥原料中的水分是影响炮泥质量的重要因素。在高炉铁口作业中，炮泥的烧结温度达到1500℃时，其中的水分蒸发为水蒸气。水蒸气越多，炮泥的组织越疏松，气孔率也越高，造成抗渣铁侵蚀能力大幅下降。如果原料中的水分未在高炉出铁之前完全排出，在开口过程易出现铁口潮“箭”，危害人身安全。因此，在炮泥制备前要对焦炭和耐火泥进行烘干，在原料的选取上也应严格控制其含水量，避免含水量过高造成质量下降、安全危害以及其他不良影响。