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工业用碳化硅为人工碳化硅，SiC含量为95%～99.5%，常含少量的游离碳，以及Fe2O3、Si和SiO2等杂质。碳化硅按结晶类型可分为六方晶系(α-SiC)和立方晶系(β-SiC)，六方晶系又因其结晶排列的周期性不同有六方晶胞的晶型(2H、4H、6H……等)和菱形晶胞的晶型(15R、21R、27R……等)，碳化硅的同质多晶结构有100多种。工业碳化硅为α-SiC和β-SiC的混合物，色彩有黑色和绿色两种。纯洁的碳化硅为无色通明，含杂质时呈黑色、绿色、蓝色及黄色。六方和立方晶系，晶体为板状，复三方柱状。具有玻璃光泽，密度为3.17～3.47g/cm3，莫氏硬度9.2，显微硬度30380～33320MPa；熔点：在大气中2050℃开端分化，在复原气氛下2600℃开端分化；弹性模量为466、480MPa；抗拉强度为171.5MPa；耐压强度为1029MPa；线膨胀系数为(25～1000℃)5.0×10-6/℃；热导率(20℃)为59W/(m·K)。化学性质安稳，在HCl、H2SO4和HF中煮沸也不受浸蚀，但在浓H3PO4中于230℃开端分化。

硅碳棒通常是以98碳化硅为基本元老，通过加入碳黑或者石墨，经过科学的配比以后挤压成型，然后在高温窑炉中焙烧而成，硅碳棒是目前陶瓷行业、耐火材料行业、磁性材料行业的窑具加热元件，也是取代传统的煤炭、等加热窑炉的主要产品。碳化硅是由美国人艾奇逊在1891年电熔金刚石实验时，在实验室偶然发现的一种碳化物，当时误认为是金刚石的混合体，故取名金刚砂，1893年艾奇逊研究出来了工业冶炼碳化硅的方法，也就是大家常说的艾奇逊炉，一直沿用至今，以碳质材料为炉芯体的电阻炉，通电加热石英SiO2和碳的混合物生成碳化硅。

碳化硅在耐材中的应用

碳化硅在耐材中有一定的应用优势，碳化硅耐火材料是以碳化硅为原料和主晶相的耐火制品。因为碳化硅耐火制品的原料和主晶相主要是碳化硅，所以制品的许多性质都取决于碳化硅的性质。这类耐火制品中，碳化硅为瘠性料，须由结合剂将其黏结为整体，故结合剂的性质和粘结形式对制品的性质有相当大的影响。

碳化硅广泛应用于耐火材料，固结磨具，涂附磨具，工程陶瓷等，具有耐腐蚀，耐冲刷并具有一定的导电性和导热性，高密度大结晶碳化硅更是高质量耐火材料的骨料。

碳化硅的导热性是保证它的使用特性与经济效果关键条件之一。由于它有高的热传导性，所以对温度急变的抵抗性良好。碳化硅耐火制品导热性受下列条件影响:

　　(1)结合碳化硅制品含sic愈高其热传导性愈好;

　　(2)成型压力大及高密度制品热传导性良好;

　　(3)烧成温度自1300℃提高到1500℃并在中性或弱还原性火焰烧制的碳化硅制品，导热性约可提高18~30%;

　　(4)碳化硅制品的导热系数随温度上升而降低。

　　含碳化硅很高的碳化硅耐火制品除略受加入的结合剂影响外，其化学性质大体上与碳化硅一致。

　　当罐内下部送风气氛中存在自由氧时，易使碳化硅砖磨蚀，造成罐体加速损坏。