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晶相氧化铝和氧化锆共熔相

当温度到达共熔点时，按共熔点组成中的份额一起分出晶相氧化铝和氧化锆共熔相。当锆刚玉熔体冷却时，就开端发生晶体。为保证锆刚玉的质量，除合理挑选冶参数及工艺，冷却工艺及加工工艺外，挑选适宜的添加剂，下降锆刚玉砖中氧化硅含量，使氧化铝和氧化锆共晶且结构均匀等亦是锆刚玉砖出产的要害。晶体尺度一般经过操控晶体生长速度，即采纳急冷(过冷)的方法来完成。为保证锆刚玉的质量，除合理挑选冶参数及工艺，冷却工艺及加工工艺外，挑选适宜的添加剂，下降锆刚玉砖中氧化硅含量，使氧化铝和氧化锆共晶且结构均匀等亦是锆刚玉砖出产的要害。

热震稳定性好于Cr2O3含量高的铬刚玉砖

热震稳定性

据资料报道，在刚玉中加入Cr2O3,当Cr2O3含量为10%~66%时,材料的热震稳定性随Cr2O3含量的增加而降低,即Cr2O3含量低的铬刚玉砖，其热震稳定性好于Cr2O3含量高的铬刚玉砖。在组成确认后，当温度在相应组成液相线以上时，改动其温度不会导致新相的呈现。铬刚玉砖Cr2O3含量在12%~20%之间，其热震稳定性比刚玉砖有所提高;尤其是加入少量产生相变的添加剂而生产出的AKZ型铬刚玉砖，热震稳定性更优。

刚玉砖中氧化铝的含量大于90%、因此刚玉为主晶相的耐火材料成

刚玉砖中氧化铝的含量大于90％、因此刚玉为主晶相的耐火材料成品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重硬化开端温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属和玻璃液等均有较强的抵御才能。热震稳定性与其组织结构无关,致密成品的耐腐蚀机能***,但热震稳定性较差。分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。晶体尺度一般经过操控晶体生长速度，即采纳急冷(过冷)的方法来完成。可分别用烧结氧化铝和电熔刚玉作质料或Al2O3/SiO2比高的矾土熟料与烧结氧化铝共同,采纳烧结法制成。铬刚玉砖所用质料是由氧化铝和氧化铬按必定比例配比,经过高温熔化组成的一种固溶体。选用特种耐火资料生产工艺制成耐火砖,能够改善和进步成品的内涵质量,进步成品的高温功能，具有耐火度高、强度大、热震稳定性好、抗腐蚀才能强的特点,运用中耐冲刷,耐磨损,抗腐蚀,抗结构脱落,已在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行业取得了杰出的运用作用。刚玉砖耐火资料是指主晶相为α-Al2O3（刚玉）的耐火资料。由于它具备耐低温、硬度大、强度高、、耐腐蚀、电绝缘、气密性好等精良机能，是以跟着当代科学技术的成长， 应用规模越来越大。

Al2O3的机械强度高，Al2O3成分愈纯，强度愈高，利用机械强度可制成装置瓷和其它机械构件。Al2O3的电阻率高，电绝缘性能好，常温电阻率1015Ω·cm，绝缘强度15kV/mm。利用其绝缘性和强度，可以制成基板、管座、火花塞、电路外壳等。该制品广泛应用于锌冶炼电炉、挥发窑上，铬刚玉砖有着优良的热振稳定性和高温蠕变的性能。Al2O3的硬度高，莫氏硬度为9，加上优良的抗磨损性，所以广泛地用以制造刀具、磨轮、磨料、拉丝模、轴承、轴瓦和人造宝石等。Al2O3的熔点高、抗腐蚀，熔点2050℃，能较好的抗Be、Sr、Ni、Al、V、Ti、Mn、Fe、CO等熔融金属的侵蚀，对、玻璃、炉渣的侵蚀也有很高的抵抗能力；在惰性气氛中不与Si、P、Sb、Bi作用，因此可用作耐火材料、炉管、玻璃拉丝坩埚、空心球、纤维和热电偶保护套等。