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中国在4000多年前就使用杂质少的粘土，烧成陶器，并已能铸造青铜器。东汉时期（公元25～220）已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时发展了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和高耐火纤维（用于1600℃以上的工业窑炉）。前者如氧化铝质耐火混凝土，常用于大型化工厂合成氨生产装置的二段转化炉内壁,效果良好。50年代以来,原子能技术、空间技术、新能源开发技术等的迅速发展，要求使用耐高温、抗腐蚀、耐热震、耐冲刷等具有综合优良性能的特种耐火材料，例如熔点高于2000℃的氧化物、难熔化合物和高温复合耐火材料等。

如熔铸莫来石砖、刚玉砖和镁砖等。它们的坯体致密，机械强度高、高温结构强度大，抗渣性好，使用范围不断在扩大。熔融喷吹法是将配料熔化后，以高压空气或过热蒸汽进行喷吹，使之分散成纤维或空心球的方法。制品主要用作轻质耐火、隔热材料。此外，还可制成粉状或粒状不定形耐火材料，临用时以焦油、沥青、水泥、磷酸盐、硫酸盐或氯化盐等结合剂胶结，不经成型和烧结而直接使用。

耐火材料种类有很多，应用领域非常广阔，但是需要满足热工设备的使用要求，需要检测耐材的性能指标，耐火材料检测方法有哪些，下面请看详细介绍。

结构性能：气孔率、体积密度、吸水率、透气度、气孔孔径分布、颗粒体积密度、显气孔率、真密度、耐压强度、线膨胀率、线收缩率、粒度、抗渣性等;

防火等级：难燃性、引燃性、产烟毒性、烟密度、热释放及烟气;耐火性能、燃烧性能、燃烧热值、抗火性能、耐高温性能、防火等级测试;

中国在4000很多年前就应用残渣少的黏土，烧成陶瓷器，并已能锻造铜器。东汉时期（公年25～220）已用粘土质耐火材料做烧陶器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高高密度和高温高压产品方位发展趋势，与此同时发展趋势了不需烧成、耗能小的无定形耐火材料和高纤维毡（用以1600℃之上的工业炉窑）。前面一种如三氧化二铝质耐火混凝土，50年代至今,核能技术性、空间技术、新能源技术技术性等的快速发展趋势，规定应用耐热、耐腐蚀、耐高温震、耐冲洗等具备综合性特性的特殊耐火材料，比如溶点高过2000℃的金属氧化物、硅化物化学物质和高溫复合型耐火材料等。