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热压烧结的氮化硅加热到l000°C后投入冷水中也不会

氮化硅的许多 特性都归结为在此构造。纯Si3N4为3119，有α和β二种分子结构，均为六角晶型，其溶解温度在空气中为1800℃，在110MPa氮中为1850℃。Si3N4线膨胀系数低、导热率高，困穷耐高温破坏性不错。压合煅烧的氮化硅加温到l000℃后资金投入凉水中也不容易。特点自身属性1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家需要严格控制显气孔。不在太高的温度下，Si3N4具备较高的强度和耐冲击性，但在1200℃之上会随使用时间的提高而出現损坏，使其强度减少，在1450℃之上更易出現疲惫毁坏，因此Si3N4的应用温度一般不超过1300℃。因为Si3N4的基础理论相对密度低，比钢和工程项目超耐高温碳素钢轻得多，因此，在这些规定原材料具备高强度、耐热等特性的地区用Si3N4瓷器去替代碳素钢是再适合但是了。它是用硅粉作原材料，先用一般成形的方式制成需要的样子，在N2以及1200℃的高溫下开展基本氮化，使在其中一部分硅粉与氮反映转化成氮化硅，这时候全部坯体早已具备一定的强度。随后在1350℃～1450℃的箱式电炉中开展二次氮化，反映成氮化硅。用压合煅烧法能制得做到基础理论相对密度99%的氮化硅。

氮化硅制品按工艺可以分为反应烧结制品、热压制品、常压烧结制品、等静压烧结制品和反应重烧制品等。其中，反应烧结是一种常用的生产氮化硅耐火制品的方法。

反应烧结法生产氮化硅制品是将磨细的硅粉（粒度一般小于80μm），用机压或等静压成型，坯体干燥后，在氮气中加热至1350～1400℃，在烧成过程中同时氮化而制得。采用这种生产方法，原料条件和烧成工艺及气氛条件对制品的性能有很大的影响。

炼铁行业

近年来，高炉用氮化硅结合碳化硅砖有很快的发展，国外已有约61%的高炉采用，特别是炉缸直径为12～15m的大型高炉采用的已有68%。热压烧结法（HPS)是将Si3N4粉末和少量添加剂（如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3等），在1916MPa以上的压强和1600℃以上的温度进行热压成型烧结。据统计，在过去10年中，有127座高炉里砌上了3500t以上的此类砖，多数高炉的使用量为每座270～800t，使用部位从风口、炉腹、炉腰到炉身下中部等。

金属热处理行业

金属热处理的工作条件有各种各样，而且工况较为恶劣。虽然氮化硅陶瓷不一定适用于各种状况，但在一定条件下，氮化硅陶瓷却有良好的使用效果。例如：齿轮淬为设备上的心轴，在真空热处理中作为工件的夹具和发热体的钩等。

氮化硅应用用于国际航空公司、冶金行业、工业设备、半导体器件等工业化生产中生产加工高温滚柱轴承、冶金行业钳锅、半导体器件地域冶炼厂舟器等。氮化硅是一种重要的结构结构陶瓷。γ相只有在高压及高温下，才能合成得到，它的硬度可达到35GPa。它是一种超硬化合物，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时。而且它还能抵挡冷热破坏性，在空气中升温到1000℃以上，大幅致冷再大幅升温，