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常压烧结法(PLS)在提高烧结氮气氛压力方面,利用Si3N4

常压烧结法（ PLS)

在提高烧结氮气氛压力方面，利用Si3N4 分解温度升高（通常在N2 = 1atm气压下，从1800℃开始分解）的性质，在1700———1800℃温度范围内进行常压烧结后，再在1800———2000℃温度范围内进压烧结。该法目的在于采用气压能促进Si3N4 陶瓷组织致密化，从而提高陶瓷的强度.所得产品的性能比热压烧结略低。这种方法的缺点与热压烧结相似。热压烧结法生产的Si3N4陶瓷的机械性能比反应烧结的Si3N4要优异，强度高、密度大。

由氮化硅厂家提供的氮化硅呈浅灰白色，是在特定气氛温度下的生成的新型材料。氮化硅在钢铁冶炼、耐火材料、等方面有非常好的应用，耐磨橡胶、塑料、陶瓷等常温及高温密封磨料方面也有广泛的应用。氮化硅是具有良好的耐腐蚀性能、导热性、耐热冲击和耐磨损性能。可在于1800摄氏度以下的温度使用。氮化硅具有优良的分裂耐力性，十分稳定的化学成份和导热性。具有膨胀系数小、热导率大及强度大优点。四是高温耐氧化性好。被广泛应用于钢铁、有色金属、化工建材等多种行业，具有节能、环保、耐高温、耐腐蚀等诸多优点。

氮化硅涂料能有效解决钢坯热处理过程中氧化烧损问题。纳米硅酸盐涂料防氧化效果明显，能使原来普通热轧板所产生的3％-5％的氧化皮降到0.1％-0.8％，使不锈钢热轧板所产生的1％-3％的氧化皮降到0.2％以下。

氮化硅炮泥。含有氮化硅的炮泥，将起到有效的烧结的作用、耐腐蚀性的作用及抗分裂性的作用，应用于炉体或电炉中能够将高炉炉口更加稳定的封好，并且非常容易破割。

氮化硅在HRB400高强度热轧钢筋有很好的应用。Si3N4作为增氮剂，配合FeV用于生产V微合金化Ⅲ级钢筋，钢筋性能优良稳定，是生产HRB400 Ⅲ级钢筋的一种新合金化工艺。

氮化硅在单位质量氮含量中仅次于氮化硼，价格较低，从而在增氮方面有非常高的***。

氮化硅的很多 特点都归纳为在这里结构。纯Si3N4为3119，有α和β二种分子式，均为六角晶体结构，其融解温度在空气中为1800℃，在110MPa氮中为1850℃。Si3N4热膨胀系数低、导热率高。压合锻烧的氮化硅升温到l000℃后资金分配冷水中也不易。没有太高的温度下，Si3N4具有较高的抗压强度和抗冲击性，但在1200℃以上会随使用时间的提升而出現毁坏，使其抗压强度降低，Si3N4未来的发展前途是：⑴充分利用和应用Si3N4本身所具有的优异特性；⑵在Si3N4粉状锻烧时，设计开发一些新的助熔剂，科研和控制现阶段助熔剂的成分；⑶改善制粉、成型和煅烧法；⑷产品研发Si3N4与SiC等原料的复合化，有利于制取很多的纤维材料。它耐高温，抗压强度一直可以 维持到1200℃的高温而不减少，受热后不易熔成融体，一直到1900℃才会融解，并有让人的耐水洗浸蚀能，可耐大部分所有的氧化剂和30%以下的溶液，也可耐很多 柠檬酸钠的腐蚀；由于氮化硅与碳化硅、氧化铝、二氧化钍、氮化硼等能形成很强的结合，所以可用作结合材料，以不同配比进行改性。此外也是一种电电缆护套原材料。