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炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。

炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，和外加剂等。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打入铁口堵住铁水。

炮泥是炼铁高炉用于堵铁口的耐火材料，其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出，对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。总体讲，高炉不出铁渣熔液时，炮泥填充在铁口内，使铁口维持足够的深度；高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，铁渣熔液通过孔道排出炉外，这要求炮泥维持铁口孔径稳定，出铁均匀，终出净炉内的铁渣熔液。每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填，炽热的铁水和熔渣对炮泥产生物理和化学作用，使炮泥损毁。为了使铁口工作状态稳定，满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷，的特征。

焦油-沥青结合剂是传统的无水炮泥结合剂。焦油中含有较多的酚、、二与酚等活性化合物，因此具有良好的黏合性能。沥青是由多种高分子化合物组成的混合物，是一种高黏度的有机液体。沥青中含有较多的游离碳和残存碳，有利于提高炮泥抗渣侵蚀性。焦油-沥青结合炮泥的优点是抗渣性较好且造价低廉，使用过程中水蒸气产生少，有利于保护高炉炉缸碳砖。同时，焦油的润滑性能优良，为炮泥提供了良好的流动性以及塑性。但也有其局限性，焦油在高温环境中挥发出有害气体会污染环境，而且在性能上也不如树脂结合剂。因此，焦油结合剂在早期时大量使用，后来逐渐被树脂结合剂和复合环保型结合剂所取代，目前只有部分钢厂为降低成本而使用。

  炮泥是含碳材料，氧化性气氛会造成碳损失，同时引起铁口孔道壁凹凸不平，加剧了出铁过程中孔道壁的磨损。另外，如果采用压缩空气作为开口机钻头冷却介质，压缩空气中的氧会对铁口孔道壁造成氧化损坏，若采用蒸汽则可避免氧化损坏，且蒸汽冷却灰尘小，吹扫效果也明显优于压缩空气。出铁口初的孔径是通过开口机钻头直径的改变来控制的，但由于出铁过程中，铁口直径因铁水的磨损不断增大，初应开多大直径的铁口，应综合铁口的扩径速度来确定，一般钻头直径变化为45～60mm。适宜的出铁口孔径应能保证高炉炉缸内积存铁水熔渣数量的生成速度与通过出铁口排出速度相吻合，这样可延长每次出铁时间。