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碳化硅的应用 碳化硅是冶金中常见的原料，不但被用作炼钢，而且还可以作为耐材使用,碳化硅质地较硬，也可以被用作磨料使用。 冶金选矿行业：碳化硅硬度只次于金刚石，耐磨性强，是叶轮、泵房、耐磨管道、旋流器,矿斗内衬的理想材料，而碳化硅的耐磨性是橡胶、铸铁使用寿命的5-20倍，也是航空跑道的理想材料之一。 有色金属冶炼工业：碳化硅由于其耐高温、高强度、良好的导热性和抗冲击性而被用作高温间接加热材料，例如干馏炉、蒸馏炉托盘、铝电解槽、熔铜炉衬、炉用电弧板、热电偶保护管等。 钢铁行业：利用碳化硅的耐腐蚀性、抗热震性和耐磨性。以及良好的热传导特性可以提高大型高炉炉衬的使用寿命。

工业碳化硅是一种人造岩石，由碳化硅和少量伴生矿物所构成。在工业中生产的碳化硅，有绿色和黑色的两种，它们之间除了颜色不同之外，主要还是在某些机械性能上有差别。这两种碳化硅都是氧化硅和碳在电阻炉内相互反应而获得的。生产碳化硅的原料是石英砂、石英岩或粉碎的脉状石英和低灰分碳素材料—石油焦炭或煤。从表中看到，用来生产碳化硅的原料应具有很高的纯度。在装炉的炉料中，除了石英和碳素材料之外还加有回收料：无定形物(细结晶碳化硅)、氧碳化硅(中间产物，在外观上和深灰色的未反应透的炉料不同，它是浅绿色的)、未反应透的旧料、木屑，在生产绿色碳化硅时还要加良盐。加木屑是为了使炉料有透气性，加是为了获得绿色碳化硅。基本反应和辅助反应所必需的热量来自炉芯体，它是用块状石墨和焦炭做成的电阻，用来接通电炉上水平布置的石墨化电。在反应过程开始时，炉芯体的四周都是炉料，而在电炉停电之后，则一圈一层相隔地分布着各种合成产物。

碳化硅质耐火材料拥有特殊性能.这决定着它可以在不同使用条件和不同工业领域内使用。由于导热性高，碳化硅质耐火材料广泛用于制造马弗炉、加热式护底及换热器、匣钵、渗碳箱、热电偶套管、一端封闭式测温管及大砖。碳化硅制品还应用在许多非直接加热式窑炉结构内，如锌蒸馏塔、立式及卧式蒸馏罐等。在较广的温度范围内，碳化硅质的耐火材料机械强度及耐磨性均高，因此可以用它制造耐机械磨损的部件，其中包括低温用的导轨及拉杆，以及受强烈磨损的旋分器、集尘器、管道、溜槽、炉底等的内衬、隧道窑窑车的格子板、滤气用多孔制品等等。碳化硅质耐火材料的特殊化学性能，使得它在有色冶金及化学工业的各种窑炉和装置中的使用效果好。

尽管碳化硅其有不利的性能(如导热性及真比重均高)，但是仍然可以制出其有体积密度与导热性相当低的破化硅轻质耐火材料。轻质碳化硅质制品的工艺应当规定制成具有尽可能高的气孔率和足够的强度。为此，可以加入可烧毁的加入剂或者使之起饱。制造轻质碳化硅耐火材料时，采用灰分含量低的烧毁加入剂，以便显著地降低制品中的SiC含量。杂质能促使制品在使用过程中损坏，它能与破化硅氧化时生成的二氧化硅起反应。烧毁加入剂应当保证砖坯按半干法制造时的成型性能。因此不能采用锯木屑与木质素。