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无水泡泥是我国工业常见的一种耐火材料，特别是是炼铁高炉设备，在堵铁口可以看到这种材料的应用。同时，这种材料的性能是决定炼铁工序正常进行的关键，也是炼铁工序中需要的重要材料之一。

我国目前在高炉上的生产和发展是相当重视的，对这种泡泥的要求也是越来越高，良好的性能是保证出铁质量的关键，它能使出铁均匀，使铁渣更好的从炉内出净，也不会对炉口造成损坏。同时它还具有三个突出的特点：

1、以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。

2、在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，要堵上铁口20分钟后再退炮。

3、为了使铁口工作状态稳定，它可以满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷，的特征。

无水炮泥特点：

（1）以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。

（2）在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，用无水炮泥时，要堵上铁口20分钟后再退炮。

使用无水炮泥要遵循以下原则：

1、无水炮泥可用于高炉出铁口及渣口，还可应用于矿热炉铁口。

2、无水炮泥分两种：一种是正常无水炮泥，泥炮推力大于12MPa可以直接预热使用;另一种是软质无水炮泥。软质炮泥是专为小推力的泥炮所准备的。

3、正常无水炮泥在使用时要适当加热预热，而软质无水炮泥无需加热预热。

4、无水炮泥的整个使用过程应在无水环境下。

每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填，炽热 的铁水和熔渣对不断侵蚀和冲刷炮泥，使炮泥损毁，如果炮泥质量差，使用时就 会产生一系列问题，如潮铁口，断铁口，浅铁口等，降低铁口合格率，影响正常 生产，甚至造成人身安全事故。

因此，要求炮泥应有如下性能：1烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀；2高温体积收缩小，以免产生裂纹；3 可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹；4 气孔率适宜，便于干燥时排出水分；5容易开口，保证铁水和熔渣能匀速流出；6对环境友好，在烧结过程中不排放污染性的气体。