福州回收废旧高炉炮泥价格询价咨询 巩义佰润商贸有限公司

　　沥青加入量对无水炮泥性能的影响

　　沥青是无水炮泥的重要组成部分，在成泥过程中，沥青可能熔化，填充空隙，并提高无水炮泥的粘结强度；在使用过程中，沥青炭化，提高了残炭量，从而对无水炮泥的高温性能有利。

　　在焦油加入量和其他组分都保持不变的前提下，调整沥青加入量，调整量用矾土熟料细粉替代，探讨沥青加入量对无水炮泥性能的影响。随着沥青加入量的增加，由于其在高温下结焦炭化，有助于形成碳结合网络，因此能较显著提高无水炮泥的强度；但加入量过多时，可能由于结焦使得无水炮泥中空隙增大，体积密度减小，强度下降，过高或过低的沥青加入量都会影响炮泥的性能。

　　焦粉固定碳比鞍钢的约低3%，灰分约高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，将降低泥的高温强度。

　　蒽油中一般含水1%左右，但有时高达8%，主要来自用蒸汽直接加热油产生的冷凝水。在碾制炮泥配料时，加入蒽油是以重量来计算，那么油中水分波动，就会引起炮泥质量波动。含水越高，泥质越潮，越软，高温强度越差，体彩收缩性越大，从而导致铁口合格率降低。

无水炮泥使用

无水炮泥的使用也就是打泥的过程，操作人员将无水炮泥装入泥炮机内，通过泥炮机的压力将无水炮泥填充到高炉出铁口处，完成无水炮泥堵塞出铁口的过程。

无水炮泥的操作人员一定要按照无水炮泥的使用说明进行操作，如无水炮泥的一次装泥量及打泥量，炮泥机的操作压力，出铁口处的堵塞时间等现场操作。

无水炮泥在使用过程中出现的问题有：

(1)打泥过程中，如出现炮泥打不进去。

(2)打入的炮泥无法形成蘑菇包。

(3)铁口出现喷溅现象。

(4)出铁时间短，出铁过快。

结合剂对炮泥的低温和高温强度都有非常大的影响。传统炮泥以水为结合剂，炮泥的高温性能较差。随着近些年的发展，无水炮泥的结合剂主要有焦油、树脂和树脂-焦油复合结合剂，或者以适当的配比加入沥青、蒽油等改善结合剂。结合剂含量越高，挥发分逸出越多，会导致炮泥的结构疏松、气孔大、强度下降，并且伴随较大的收缩;而且在打泥早期软化比较严重。因此，结合剂的用量以及配比对炮泥有至关重要的作用。