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主要功能

1) 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；

2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；

3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；

4）开口性能良好,开口机钻头容易钻孔；

5）适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；

6) 良好的体积稳定性,在高温积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。

无水泡泥是我国工业常见的一种耐火材料，特别是是炼铁高炉设备，在堵铁口可以看到这种材料的应用。同时，这种材料的性能是决定炼铁工序正常进行的关键，也是炼铁工序中需要的重要材料之一。

我国目前在高炉上的生产和发展是相当重视的，对这种泡泥的要求也是越来越高，良好的性能是保证出铁质量的关键，它能使出铁均匀，使铁渣更好的从炉内出净，也不会对炉口造成损坏。同时它还具有三个突出的特点：

1、以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。

2、在高温作用下，结合剂先液化使炮泥变软，继而挥发分挥发，游离碳结焦，各种原料在进行一次烧结，使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬，大约需要20—30分钟。因此，要堵上铁口20分钟后再退炮。

3、为了使铁口工作状态稳定，它可以满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷，的特征。

　　冬季气温低的影晌

　　冬季的天气寒冷，气温低，由于蒽油本身软化点高，冷凝发硬，致使泥质劣化，塑性变差，故必须认真解决炮泥防寒保温问题。

　　称量的影晌

　　有时称量不够严格，多于或少于规定料重时不加调整，致使炮泥各原料比不够准确，造成炮泥质量下降。

　　炉前工作有待改进

　　炉前操作要保证按时出净渣铁，这样既有利于铁口的维护，又有利于高炉顺行。然而，由于炉前事故较多，如电炮、开口机等故障以及铁口堵不上，加上不时出现的渣铁堆紧张等原因，经常出现出铁不正点，渣铁出不净，使打入炉内的炮泥被存留在炉缸内的渣铁漂浮四散，致使铁口泥包不易形成,这必然引起铁口深度的波动，影响铁口的合格率 。

炮泥是用于高炉的耐火材料，那么为什么炮泥深受大家欢迎呢？工业化的不断改革，着工业设备的大力发展，很多的地方都会用到耐火材料，炮泥就是用来封堵铁口的耐火材料，炮泥目前分为无水和有水炮泥两种，而有水炮泥用来强化冶炼程度小的中小型高炉，无水炮泥用来强化冶炼程度大的大中型高炉，以水结合的就是有水炮泥，而以焦油、树脂有机材料作为结合剂的就是无水炮泥。炮泥的主要功能有堵出铁口，要求炮泥要有良好的填充和烧结能力，炮泥易开铁口和耐侵蚀、冲刷。迅速加热时，没有任何的裂纹，并且新旧炮泥的结合强度比较高，开口性能还不错，良好的体积稳定性，在高温的体积变化小不会产生收缩渗透铁水的情况。