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陶瓷素坯在烧结前是由许多单个的固体颗粒所组成的

陶瓷素坯在烧结前是由许许多多单个的固体颗粒所组成的，坯体中存在大量气孔，气孔率一般为35%~60%(即素坯相对密度为40%~65%)，具体数值取决于粉料自身特征和所使用的成型方法和技术。氧化铝空心球砖性能的好坏，决定因素一般是化学成分，其次是氧化铝空心球砖生产过程，颗粒配比、成型压力和烧成温度等因素也很重要。当对固态素坯进行高温加热时，素坯中的颗粒发生物质迁移，达到某一温度后坯体发生收缩，出现晶粒长大，伴随气孔排除，在低于熔点的温度下(一般在熔点的0.5~0.7倍)素坯变成致密的多晶陶瓷材料，这种过程称为烧结。

氧化铝空心球砖性能的好坏。我公司常年大量回收废旧氧化铝陶瓷，可上门看货，以质论价，诚信经营，我公司欢迎新老朋友来电咨询与洽谈合作。在烧成时，温度在1680度左右，氧化铝空心球砖已开始烧结，体积密度和耐压强度都较高，测定其耐压强度达到317。3MPa。隔热材料主要一般是减少窑炉墙壁的积热和散热，以降低窑炉能耗。随着科学技术的进步，近年来出现了不少既耐高温强度又大的新型耐火隔热材料。氧化铝空心球砖性能的好坏，决定因素一般是化学成分，其次是氧化铝空心球砖生产过程，颗粒配比、成型压力和烧成温度等因素也很重要。

氧化铝空心球砖主要用作1800°C以下的高温工业窑炉内衬。传统的氧化铝陶瓷制造粉末的方式，因为在煅烧的过程中会比较容易出现结块的现象，所以一次性是获取不到粉末的，而且，颗粒会因为煅烧的温度而不断的增加，这也是生产人员的问题，但是却没有实质性的解决方式。氧化铝空心球砖主要用作1800℃以下的高温工业窑炉内衬，例如耐火材料、电子、陶瓷工业的高温窑炉内衬砖；高温热工设备的保温隔热层，例如石油化工工业气化炉、造气炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉的隔热砖。在上述领域中应用可节能20％～30％。这种砖用作高温窑炉内衬，烘烤时升温速度不能太快，否则将产生裂纹，降低强度和使用寿命；因其显气孔率高，故不能用于接触熔渣的部位，否则将因熔渣的渗透而损坏。