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陶瓷素坯在烧结前是由许多单个的固体颗粒所组成的

陶瓷素坯在烧结前是由许许多多单个的固体颗粒所组成的，坯体中存在大量气孔，气孔率一般为35%~60%(即素坯相对密度为40%~65%)，具体数值取决于粉料自身特征和所使用的成型方法和技术。当对固态素坯进行高温加热时，素坯中的颗粒发生物质迁移，达到某一温度后坯体发生收缩，出现晶粒长大，伴随气孔排除，在低于熔点的温度下(一般在熔点的0.5~0.7倍)素坯变成致密的多晶陶瓷材料，这种过程称为烧结。我们在选用氧化铝陶瓷中陶瓷釉面的时候，其原料的选择是非常重要的，使用的是比较不容易吸烟的原料，因为这种材料可以将气氛在敏感的程度上适当降低，但是还需要对陶瓷釉在温度上进行有效的控制。

氧化铝空心球砖性能的好坏。在烧成时，温度在1680度左右，氧化铝空心球砖已开始烧结，体积密度和耐压强度都较高，测定其耐压强度达到317。3MPa。隔热材料主要一般是减少窑炉墙壁的积热和散热，以降低窑炉能耗。目前，很多的生产橡胶、PS、ABS、TPE的厂家都是使用氧化铝干燥剂来吸附TBC阻聚剂。随着科学技术的进步，近年来出现了不少既耐高温强度又大的新型耐火隔热材料。氧化铝空心球砖性能的好坏，决定因素一般是化学成分，其次是氧化铝空心球砖生产过程，颗粒配比、成型压力和烧成温度等因素也很重要。

氧化铝空心球砖的制造将。氧化铝空心球砖的制造将氧化铝空心球、烧结氧化铝细粉与结合剂按一定比例配料、成型、干燥、烧成，制得氧化铝空心球砖。对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得***。氧化铝细粉是以工业氧化铝为原料制坯并且经过1500摄氏度的煅烧后磨细酸洗以及干燥所制得。制砖所用结合剂通常情况下为硫酸铝水溶液或者是磷酸二氢铝水溶液氧化铝空心球粒径一般情况下为5-0。5mm，雨量为65%-70%，氧化铝细粉的用量为30%-35%，结合剂用量为5%。将上述的物料混合均匀，用振动成型法成型，砖坯经过干燥后于1500-1800摄氏度烧成，从而使得烧成砖，也可以不经过烧成从而制得不烧成品总额还是以不定形材料直接构筑炉衬。